管壳式换热器常见问题及解决措施

管壳式换热器也成为热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业进行介质热量交换的主要设备，是整个工艺流程中不可或缺的关键设备之一。

管壳式换热器的组成

管壳式换热器主要由三个部分组成，分别是前端结构、壳体、后端结构。

其中后端结构中的管束是朂为重要的部件之一。它承担了介质热量传递和热量交换的性能，换热管决定了换热器的换热面积。

******对换热器管板换热换热管从设计、制作到验收都进行了重点明确规定，这也是侧面反映出换热管的重要性。但究其根本，还是因为换热管和管板连接（简称管头）容易出现泄露和渗漏的故障现象。

管壳式换热器容易出现问题的原因

1. 管头数量太多，焊接工程量大，容易产生焊接缺陷；

2. 管头所承受的工况异常恶劣；

3. 换热器运行中壳程流体产生的诱导振动引发管束不断振动，这是造成管头破坏的主要因素之一。

4. 管程介质对管头的冲蚀或腐蚀。

常见的管头制造问题

1. 焊缝焊接的质量问题

管头换热管局部烧穿；管头换热器管壁沿圆周方向咬边或熔断；管板和换热管焊缝根部咬边；管板和换热管焊缝焊脚高度不一致，圆周方向上半圈大、下半圈小；管板和换热管焊缝有气孔；焊脚高度低于图纸要求或焊缝厚度不够。

2. 换热管伸出处长度和胀度问题

换热管伸出管板长度过长或者过短，与图纸设计存在差异；胀度不符合标准要求。

问题成因和防范措施

管壳式换热器也称为热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业进行介质热量交换的主要设备，是整个工艺流程中不可或缺的关键设备之一。

1. 焊缝焊接质量问题和解决措施

管头换热管局部烧穿

解决措施：在焊接时应该严格禁止在管壁上引弧、熄弧，应当避开点固焊缝并错开90°，调整焊接速度，稳中求进。

管头换热管壁沿圆周方向咬边或熔断

解决措施：焊接时适当调整焊丝、枪头与换热管距离，右手拿焊枪，左手送丝，以稳定的姿势才能更有利于管头焊接。

管板和换热管焊缝根部咬边

解决措施：焊接时严格按照焊接工艺进行，适当地调整焊速、送丝、电流、枪头角度等，以保障焊接稳定性。

管板和换热管焊缝焊脚高度存在差异，圆周方向上半圈大、下半圈小

解决措施：将换热器立置；使得管板处于一个水平的位置，同时采用搭平台或者挖地坑的方式，便于焊工施焊，保障焊缝成形质量。

管板和换热管焊缝有气孔

解决措施：在焊前将管板表面、坡口、换热管端进行打磨，保证其表面没有杂物，露出金属本色。同时保证氩气的纯度、流量及焊丝的表面清洁。

焊接时缓升缓降，注意引弧、收尾及施焊过程中相关因素影响氩气对熔池的保护。

焊脚高度低于图纸要求或者焊缝厚度不够

解决措施：严格按照焊接工艺执行，使用适宜的焊丝、焊接速度等，保证焊脚尺寸。

2. 换热管伸出长度和胀度问题

换热管伸出长度与图纸要求不符

解决措施：在制作换热器时应提前编制生产工艺，并有评定合格的焊评、焊接工艺文件等文件指导。在管束的组装过程中严格按照生产工艺执行。

同时加强过程工序检查，每道工序检查检验合格后才可以开展下一道工序。

胀度问题

解决措施：在进行胀管前应该先进行胀接工艺试验和编制胀接工艺，胀管时操作者认真执行工艺并检查胀度，对不符合标准的需要重新胀管。

换热管和管板的连接是整个换热器制造工序中为重要的环节，尽管各种影响因素繁多，但是只要在生产中多多注意工序的检查，严格按照要求执行焊前、焊中、焊后检验程序，就可以保证其质量过关。

同时应当加强焊工技能培训和学习，取得相应资格后持证上岗，这也是可以减少人为因素的一个重要措施；同时焊工在焊接时应当认真执行焊接工艺，保证其技术过关。

只有通过这样的一些防范措施，才能减少在制造过程中产生的众多问题，使得换热管和管板连接达到合格要求，朂终实现产品质的突出。

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